BIG KAISER機床工具系統(tǒng)分為鏜銑類數(shù)控工具系統(tǒng)和車床類數(shù)控工具系統(tǒng)。它們主要由兩部分組成:一是刀具部分,二是工具柄部(刀柄)、接桿(接柄)和夾頭等裝夾工具部分。20世紀70年代,工具系統(tǒng)以整體結構為主,80年代初,開發(fā)出了模塊式結構的工具系統(tǒng)(分車削、鏜銑兩大類),80年代末,開發(fā)出了通用模塊式結構(車、銑、鉆等萬能接口)的工具系統(tǒng)。模塊式工具系統(tǒng)將工具的柄部和工作部分分割開來,制成各種系統(tǒng)化的模塊,然后經(jīng)過不同規(guī)格的中間模塊,組成各種不同用途、不同規(guī)格的工具。目前世界上模塊式工具系統(tǒng)有幾十種結構,其區(qū)別主要在于模塊之間的定位方式和鎖緊方式不同。
BIG KAISER機床工具系統(tǒng)除具備普通工具的特性外,主要有以下要求:
?、倬纫筝^高的換刀精度和定位精度。
?、谀陀枚纫筇岣呱a(chǎn)率,需要使用高的切削速度,因此刀具耐用度要求較高。
?、蹌偠纫髷?shù)控加工常常大進給量,高速強力切削,要求工具系統(tǒng)具有高剛性。
④斷屑、卷屑和排屑要求自動加工,刀具斷屑、排屑性能要好。
?、菅b卸調整要求工具系統(tǒng)的裝卸、調整要方便。
?、迾藴驶?、系列化和通用化此“三化”便于刀具在轉塔及刀庫上的安裝,簡化機械手的結構和動作,還能降低刀具制造成本,減少刀具數(shù)量,擴展刀具的適用范圍,有利于數(shù)控編程和工具管理。
BIG KAISER機床工具的工作模塊主要有兩大類型:一類是連接柄和刀體做成一體的各種刀具模塊,例如用于外圓、端面、鍵孔、鉆孔、切槽等加工的刀具模塊;另一類是由于裝夾鉆頭、絲錐、銑刀等標準工具或專用工具的夾刀模塊。工作模塊是換刀的更換單元,在結構上一般具備機械手夾持的部位、安裝刀具識別磁片的部位,以適應自動換刀車削中心的需要。